熔體流動(dòng)速率實(shí)驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)上料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細(xì)管。料筒內(nèi)插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法即在試驗(yàn)時(shí)，先將料筒加熱，達(dá)到預(yù)期的試驗(yàn)溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實(shí)后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細(xì)管被擠出。
塑料熔體流動(dòng)速率（MFR）以前又稱為熔體流動(dòng)指數(shù)（MFI）和熔融指數(shù)（MI），是表述塑料在一定溫度和壓力下熔體流動(dòng)性的參數(shù)，同時(shí)還間接的表述塑料平均分子量的高低。
同種塑料熔體流動(dòng)速率大，則表示塑料熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，平均分子量低，制品的強(qiáng)度也就低；熔體流動(dòng)速率小，則表示塑料熔融狀態(tài)下流動(dòng)性差，平均分子量高，制品的強(qiáng)度也就高。
影響熔體流動(dòng)速率實(shí)驗(yàn)結(jié)果的因素：
1.負(fù)荷：加大負(fù)荷將使流動(dòng)速率增加；
2.溫度：在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動(dòng)速率增加，如果料筒內(nèi)的溫度分布不均勻，將給流動(dòng)速率的測(cè)試帶來(lái)很明顯的不確定因素；
3.關(guān)鍵零件（口模內(nèi)孔、料筒、活塞桿）的機(jī)械制造尺寸精度誤差使測(cè)試數(shù)據(jù)大大偏離。粗糙度達(dá)不到要求，也將使測(cè)試數(shù)據(jù)偏小。
