在包裝產業(yè)中，軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力，成為貨架銷售zui主要的包裝形態(tài)之一。國內軟包裝行業(yè)的進步極大地促進了食品、日化等行業(yè)的發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展反過來又進一步拉動了對軟包裝市場的需求，使軟包裝行業(yè)獲得了巨大的市場動力。隨著功能性軟包裝材料的發(fā)展和加工技術的不斷提高，軟包裝在許多領域正扮演著越來越重要的角色。本文向大家介紹一下國內軟包裝行業(yè)的基本情況。

(一)、軟包裝行業(yè)裝備和技術水平

近年來，隨著技術的進步和市場的發(fā)展，客戶對產品的品質和服務要求不斷提高，企業(yè)之間競爭日益加劇，加上政治、經濟、社會環(huán)境的巨大變化，使得國內軟包裝行業(yè)逐漸變成*競爭性行業(yè)。整個行業(yè)的贏利空間越來越小，虧損企業(yè)不斷增加，一個又一個曾經輝煌的企業(yè)倒在殘酷競爭的路上—微利時代正以不可逆轉的趨勢來到我們身邊。

國內現代意義上的軟包裝行業(yè)已有20多年的發(fā)展歷史。20多年來，國內軟包裝行業(yè)由小到大、發(fā)展迅速，目前已經到了比較成熟的階段，呈現出明顯的集團化、規(guī)模化趨勢。世界*印刷企業(yè)正以控股、新建獨資生產企業(yè)和控股公司、兼并收購中國優(yōu)勢企業(yè)等方式，加速其在中國的發(fā)展。國內軟包裝彩印企業(yè)意識到了危機和巨大的機遇，也采用各種方式擴大產業(yè)規(guī)模，并向行業(yè)邊際化領域發(fā)展。

目前，中國內地約有進口凹印軟包裝生產線400條，國產寬幅高速凹印軟包裝生產線近千條，這些生產線的制造水平已接近或者達到了發(fā)達國家水平；低檔的窄幅凹印軟包裝生產線則不計其數。另外，近幾年，經過我國柔印工作者的不斷努力，加上采用世界上的激光直接制版技術和高質量油墨、柔性版等耗材，柔印軟包裝產品質量日益提高，應用越來越廣。

隨著裝備和原輔材料水平的不斷提高以及生產、經營、管理經驗的日益豐富，我國軟包裝行業(yè)的技術水平突飛猛進，產品質量有了極大提高。僅就印刷質量而言，我國軟包裝行業(yè)的印刷水平可以說達到了相當高的水平，印刷質量比歐美發(fā)達國家和地區(qū)的同類產品高許多。

目前，中國內地的軟包裝行業(yè)總體發(fā)展水平高于俄羅斯等東歐國家，也高于除日本、韓國之外的亞洲其他國家，與韓國及我國中國臺灣省的軟包裝行業(yè)發(fā)展水平基本持平。與發(fā)達國家軟包裝行業(yè)的主要差距表現在產品標準以及中、現代包裝材料，特別是在特種、功能包裝材料的開發(fā)和生產應用上。

(二)、軟包裝設備制造業(yè)

我國凹印復合軟包裝設備制造業(yè)僅有十幾年的歷史，在引進設備的基礎上，通過消化吸收、仿制和自主開發(fā)，近年來已取得了很大進步。目前，我國已能生產印刷速度在300米/分鐘、幅寬在1000mm以上的凹印機、干式復合機、擠出復合機、分切機及制袋速度在100段/分鐘以上的各種全自動制袋機。目前，國產設備在技術上已經成熟，為國內軟包裝行業(yè)供應了大量裝備，陜西北人、中山松德、汕樟輕機、汕頭華鷹等一批企業(yè)幾乎*占領了國內中凹印軟包裝設備市場。

近年來，隨著國內軟包裝行業(yè)的發(fā)展增幅趨于平緩，國內軟包裝機械市場也趨于平淡。而海外許多地區(qū)的軟包裝行業(yè)正在不斷發(fā)展，因此許多軟包裝設備制造企業(yè)將目光投向了海外市場。

中國設備憑借優(yōu)異的性價比，在市場尤其是東南亞、西亞、東北亞地區(qū)，具有相當強的市場競爭力。另外，制版企業(yè)、薄膜生產商、油墨及黏合劑生產商也紛紛發(fā)力海外市場。

(三)、軟包裝薄膜基材

近幾年，我國的軟包裝薄膜基材行業(yè)得到了迅速發(fā)展，國產BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等軟包裝薄膜基材不僅能滿足國內市場的需要，還出口到國外市場。

BOPP是軟包裝領域用量zui大的材料，其以質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優(yōu)點廣泛應用于食品、醫(yī)藥、煙草等領域。前幾年生產BOPP薄膜有較高的利潤,刺激了BOPP薄膜行業(yè)的快速發(fā)展，導致部分地區(qū)產能嚴重過剩；BOPET薄膜具有平整性好、密封性優(yōu)、耐高溫、抗拉強度高、透明度和光澤性好等優(yōu)點，在包裝市場上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔軟、抗穿刺等特殊性能，廣泛應用于高溫蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包裝，且國內BOPA薄膜的生產能力正在穩(wěn)步提高。

現在，有些技術較的軟包裝彩印廠對薄膜基材的印刷性能和復合性能不斷提出新的要求，如淺網印刷性能、透明度、復合強度等。客戶對BOPP熱封膜的要求更是差別很大，由于國內新舊型包裝機械種類眾多，技術水平千差萬別，沒有任何一種BOPP熱封膜能夠在所有的包裝機上順暢地運轉。隨著BOPP薄膜行業(yè)的發(fā)展，BOPP薄膜也被賦予了許多新的特性，產生了一些新的細分市場，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外線BOPP薄膜、環(huán)保與可降解BOPP薄膜、防霧化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP標貼膜，BOPP可印刷收縮煙膜、茂金屬催化體系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成紙、BOPP扭結膜等。這些都為BOPP薄膜生產企業(yè)采用差異化戰(zhàn)略提供了良好的基礎。

另外，薄膜基材生產商出現了明顯的規(guī)模化、集團化發(fā)展趨勢，在價格的競爭上逐步趨于理性，取得了更多的價格話語權。

(四)、軟包裝印刷油墨

目前使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，在印刷過程中也需要用甲苯來調節(jié)油墨的黏度。現在，氯化聚合物油墨體系被認為是非環(huán)保產品。因為它在生產中揮發(fā)出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層；在油墨生產和印刷過程中，甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，包裝中溶劑殘留是另一個需要關注的重要問題。由于甲苯等芳香族溶劑是慢干溶劑，極易殘留在干燥后的墨層中，會污染包裝內容物并產生異味。

軟包裝凹印油墨的生產正受到眾多法規(guī)的制約，因此開發(fā)和應用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。浙江新東方油墨、天津東洋油墨、DIC油墨等企業(yè)已成為*獲得中國環(huán)境標志綠色油墨產品認證的企業(yè)。軟包裝凹印油墨的環(huán)保化發(fā)展如下。

(1)降低現有油墨產品溶劑殘留。

這主要是針對BOPP薄膜油墨，采取的對策主要是：盡可能選用溶劑釋放性好的連結料、添加助劑，以利于芳香烴的揮發(fā)等。但由于連結料體系本身決定了芳香烴不可能被*，因此從環(huán)保角度來看，這是一種必然要被淘汰的產品。

(2)無苯型油墨。

從理論上講這類油墨不含芳香烴溶劑，但原料的儲存、運輸、制造過程以及使用過程會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。

(3)無苯無酮的醇溶性油墨。

由于更嚴格的溶劑殘留要求，目前各大油墨制造企業(yè)紛紛推出醇溶性油墨。此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，具有氣味低、墨色亮度高等特點，其應用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。

(4)通用型油墨。

目前，軟包裝企業(yè)使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材使用的油墨不能通用，由此造成軟包裝企業(yè)油墨庫存品種增多、管理困難、現場操作工序多、殘墨難于消化等問題。如何回收使用剩墨，是軟包裝凹印企業(yè)面臨的重要課題之一。通用型油墨可以有效解決上述問題，適用于廣泛的薄膜材料，還可以為色彩的標準化管理帶來好處。

(5)水性油墨。

水性油墨避免了揮發(fā)性有機物的污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，有利于人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品等對衛(wèi)生性要求高的產品包裝。此外，它還可降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨在紙張印刷上已經得到了廣泛的應用 但是對于薄膜類基材還存在一系列問題,只有白墨進入了規(guī)模化應用，而其他色墨正在逐步進入市場。

(五)、復合用黏合劑

目前，國內軟包裝行業(yè)應用的復合用黏合劑主要有雙組分聚氨酯黏合劑、水溶性丙烯酸類黏合劑、水溶性聚氨酯黏合劑、醇溶性黏合劑、無溶劑黏合劑等。我國軟包裝行業(yè)的發(fā)展是與國內雙組分聚氨酯黏合劑的技術進步緊密在一起的，但近年來，在環(huán)保大潮的沖擊下，雙組分聚氨酯黏合劑受到了的挑戰(zhàn)，呈現以下發(fā)展趨勢。

1、開發(fā)應用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的復合黏合劑

國內黏合劑生產企業(yè)已走向成熟，技術開發(fā)實力大大增強，出現了浙江新東方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企業(yè)。

目前，高固含量、低黏度的黏合劑已成為干式復合黏合劑的一個重要發(fā)展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合劑可以有效減少溶劑的使用量，并有以下優(yōu)點：減少溶劑消耗；減輕干燥負荷，提高生產效率，降低能耗；降低溶劑殘留量。以前，雙組分聚氨酯黏合劑的主劑固含量是35％或50％，現在已提高到75％或80％；固含量為75%的雙組分聚氨酯黏合劑占60%的*，固含量為50%的雙組分聚氨酯黏合劑的*正在縮小，現已不足30%。

2、開發(fā)應用水性黏合劑

水性黏合劑的優(yōu)點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，不污染環(huán)境，對操作人員無毒害，而且成本較低。但是，這種黏合劑的涂布性能較差，對復合基材的潤濕性不佳，導致附著力不高。目前，普通的水性黏合劑僅適用于部分輕質包裝，對于一些要求較高的材質結構，尚有待于水性黏合劑性能的進一步改善。

2007年水性黏合劑得到了較為廣泛的應用，這既得益于消費者的認同，也得益于生產商對水性黏合劑市場的培育，更得益于由于雙組分聚氨酯黏合劑原料價格的持續(xù)上漲所帶來的溶劑型黏合劑成本的上升。

3、發(fā)展無溶劑黏合劑

無溶劑黏合劑基本上也是由雙組分聚氨酯黏合劑構成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，但仍具有流動性，是半固態(tài)物質。無溶劑復合工藝不存在有機廢氣排放問題，設備簡單，能耗少，宜于降低成本，節(jié)省資源，保護環(huán)境，因此它將是未來復合工藝的主要發(fā)展方向。目前大部分中低檔復合軟包裝都可以使用無溶劑黏合劑，但由于復合質量等因素制約，無溶劑復合還不能*取代干式復合。從長遠的角度來看，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和經濟的不斷發(fā)展，無溶劑黏合劑產品的使用比重必將不斷上升。

4、開發(fā)、應用醇溶性聚氨酯黏合劑。

醇溶性聚氨酯黏合劑能夠用乙醇做稀釋劑，在通常情況下溶劑殘留較少，同時乙醇價格便宜，可有效降低復合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合劑對醇溶性油墨有著良好的相容性和黏結性能，同時其可以常溫熟化，省去了熟化費用。因為這些特點，醇溶性聚氨酯黏合劑將逐步占據一定的*。

(六)、凹印制版

近年來，受國內包裝市場飛速發(fā)展和凹印制版設備迅速更新的影響，我國凹印制版技術得到快速發(fā)展，制版企業(yè)遍地開花，制版質量大幅提高，制版周期不斷縮短。國內的電子雕刻機數量已達數百臺，就此而言，中國已成為世界zui大的區(qū)域性制版基地。隨著制版企業(yè)數量不斷增加，生產總量相應上升，市場劃分更加細致，加之價格戰(zhàn)愈演愈烈，造成企業(yè)利潤大幅下降，制版價格已降到了較低的水平。于是部分大型凹印制版企業(yè)紛紛轉向了轉移印花版、皮革壓紋版、防偽印版等領域。

隨著我國塑料軟包裝行業(yè)供給能力的不斷提升，將為產品的出口增長提供更多的機會，另外，隨著國內消費市場的不斷成熟將使得出口市場轉移成為更多企業(yè)尋求可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。總之，我國塑料軟包裝行業(yè)的出口市場前景將十分廣闊。

目前中國飲料消費量持續(xù)上升，為飲料包裝制造商提供了大大的增長空間。據預測，2017年飲料包裝的市值將達到1188億美元。如此廣闊的市場前景，決定了飲料包裝必須在技術上不斷推陳出新，才能緊隨飲料發(fā)展的步伐。

大多數的飲料生產廠商還僅僅是注重經濟效益，而塑料工藝品很少從生態(tài)學的角度考慮問題。更多樣的產品，要求更有差異化的包裝，已經成為了飲料行業(yè)發(fā)展的趨勢，飲料包裝機械技術的發(fā)展將成為這一趨勢zui終的推動力量。

未來3-5年的飲料市場在發(fā)展現有的果汁、茶類、瓶裝飲用水、功能性飲料，以及碳酸飲料等產品的同時，塑料建材將會向低糖或無糖飲料，以及、含乳類等健康性飲料方向發(fā)展。產品的發(fā)展趨勢將進一步推動包裝差異化的發(fā)展，例如PET無菌冷灌裝包裝、HDPE奶類包裝，以及無菌紙盒包裝等。

盡管綠色包裝目前還沒有一個*統(tǒng)一的定義，但一般說來，能夠循環(huán)復用、再生利用或降解腐化，且在產品的整個生命周期中對人體及環(huán)境不造成公害的適度包裝，稱為綠色包裝。

綠色包裝zui重要的含義是保護環(huán)境，同時也兼具資源再生的意義。綠色包裝在其整個生命周期過程中，遵循循環(huán)經濟“減量化、再利用、資源化"的經濟活動行為原則，使包裝對環(huán)境的影響降到zui低限度。

我國軟包裝行業(yè)在正本器重風致、堅守的根本上，越發(fā)器重節(jié)能、降耗、減排、安然，是以我們要留改性塑料神增強技藝，辦理BOPP塑料薄膜易傳染的標題問題。

近年來在塑料廢棄物資源化和再利用等方面都不斷取得進展，并逐步解決了二次污染問題，預計未來發(fā)展前景將更為廣闊。塑料軟包裝要想取得長足進行，必需行進生制作手藝，削減原料的